耐磨供料器的结构特点

密相气力输送中应用耐磨供料器压力通常高于0.1MPa, 可达0.4~0.6MPa, 与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出10~50倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点:
　　1)采用叶轮二头封闭的叶轮, 二种叶轮结构。
　　2)侧板构造将端盖和轴承分开, 这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封, 机械填料密封, 迷宫式密封, 或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。
　　3)叶轮和外壳用数控机床加工, 控制较小的间隙, 同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同,有不同的热膨胀系数, 予留一定的补偿值。
　　4)耐磨供料器安装应用时, 应考虑压力平衡,和叶轮漏风排出, 否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下:
　　a.在轴承和油封填料之间设均压管,压缩空气来源, 可由输送管线上接入, 或外设压缩空气系统接入, 以平衡叶轮内压力。
　　b.在闭风器外壳上设均压管, 将叶轮漏气引出。
　　7 旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中必须计算的重要数据, 否则会影响输送效率。耐磨供料器的漏风来源自:
　　a. 压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗, 叫携带漏风。
　　b. 转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。
　　c. 当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气, 提高加工精度, 缩小间隙可减少漏气。
　　以上迷宫漏气在高压型供料器上是可以用密封的方法来缩小到最低程度。而携带漏气根据试验在高压系统压力中>100 KPa可以忽略不计。间隙漏气根据实验与输送压力和叶轮工作容积有关, 输送压力大, 漏气量大;叶轮尺寸大漏风率大。现在耐磨供料器在高压系统的漏风率通过试验是可以计算预测的。