旋转供料器在生产饲料中的作用

　　现代水产饲料加工工艺是伴随着水产养殖业的进步而不断发展和壮大，旋转共聊起也随之兴起来，在加工工艺的类型以适应水产饲喂对象的需要而不断的改进而发展。目前，典型的加工工艺有：粉状配合饲料加工工艺、硬颗粒饲料加工工艺、膨化饲料加工工艺和微颗粒生产工艺等工艺技术。与之配套的加工装备技术包括：微粉碎技术、颗粒机自动控制技术、膨化机自动控制技术、液体真空喷涂技术、干燥节能优化技术和单机规模化技术等。旋转共聊起在其中起了不可或缺的作用。
　　粉状水产配合饲料加工工艺粉状水产配合饲料是一种细粉状的商品水产饲料。粉末饲料中除含有鱼类生长所必需的各种营养素外，还包含黏结物。饲喂前用水将粉末饲料调和成团状物，成团投入鱼池，鱼摄食时由外向内啄食饲料团。由于粉末饲料以团状使用，因此要求粉末饲料具有成团后在水中不溶不散的物性，成团后还需有一定的弹性和延伸性，以利鱼类采食。生产沉性和慢沉性水产饲料时，要注意烘干温度和均匀干燥，防止发生“美拉德”反应从而影响产品的质量。
　　经过干燥后的产品，需经过分级筛去除粉末，确保进入后道的颗粒清洁，如需添加脂肪或调味剂和微量添加剂等，则需经过油脂喷涂机或真空喷涂系统，前者喷涂在颗粒的外层，少量吸收渗透至内部，添加量为1%~15%；后者渗透至颗粒的内部，脂肪及液体的喷涂量可达5%~30%，此项技术是近几年发展起来的新技术，适用于海水鱼等饲料的加工。经添加液体后的颗粒，进入冷却器进行冷却，分级后进成品仓包装或散装发货。
　　液体添加系统主要由：肉浆添加系统，配有绞肉打浆机及泵送添加系统，一般添加在混合机或调质器中；液体添加系统，配有加温搅拌系统和泵送喷涂系统，一般添加在调质器和直接注入膨化机；微量固体成分添加系统，可直接添加至真空喷涂系统或添加到液体添加系统溶解后再随油脂或液体喷涂；调味剂等类似于液体添加系统直接单独添加。但不需配置干燥工艺，成品的含水量为22%~25%，调质后进入挤压膨化机挤压(挤压前的水分为30%~32%)，挤出的物料通过皮带输送机，送至冷却器冷却后直接进成品仓，包装或散装发放。