旋转供料器的应用与研究

　　贯通式旋转供料器叶轮轴向长度大于径向长度，在系统高压下叶轮承受力较大，在受力方向上有产生弯曲变形的趋势。如果系统压力过高，叶轮受力面积大，叶轮可能产生微量的挠度，一般供料器的叶轮与机壳、叶轮与端盖的间隙很小,对挠度反映敏感，从而使供料器的间隙改变，影响运转。在面粉行业专用的GRL旋转供料器，一般按低压设计，使用压力在58kPa以内，最大为98kPa,与罗茨彭风机配套使用。近年来出现的长距离、大容量输送情形，如果超出使用范围，则要与制造厂联系，订购高压型产品。在系统设计和选型时要计算风送速度和供料器转速的匹配，贯通型旋转供料器的叶轮的下部是在风管系统中的，风速通过叶轮长度方向的时间要略高于叶片回转通过通风口的时间，如不匹配，则有两种情况:或者叶片转速过快,气流来不及将面粉完全送出又带了回去，且风阻力上升;或者叶片过慢，无用功多,效率低,间断输送。GRL型旋转供料器工作状态为进料一侧常压，进风出料一侧为髙压。叶轮回转过程中，每个叶轮格子将带一部分高压气体回到低压侧，同时高压气体也从叶轮与机体间的封可靠，叶轮与机体间隙较小，漏气量低，并在侧壁开有均压吸气孔，有利于将回转气体带人除尘风网或上部料斗，防止气体顶料。
　　旋转供料器是一种比较精密的设备，要求严格，既要有髙的精度，又要耐磨,不能在使用过程中发生变形,使叶轮碰机壳，以保证一定的使用寿命。因此在供料器选材和加工工艺控制方面严格控制。在材质选用方面，精选高耐磨性材质,且有较好的切削加工性能，并经过严格的热处理手段,以改变材质的金相组织结构，从而使供料器具有较长的使用寿命。在控制变形技术上，严格执行时效处理工序,消除应力退火、振动时效、工序间应力释放、冷处理等手段，完全消除残余应力，确保在使用过程中不变形。精密加工是保证供料器性能的有效手段,GRL贯通式供料器制造要求高，既要保证叶轮与机壳的间隙，又要保证叶轮和端盖的间隙，间隙太小，由于制造各部分的形位公差有影响，叶轮将不能转动;间隙大，则漏气严重，无法使用，达不到性能要求。
　　贯通式旋转供料器叶轮轴向长度大于径向长度，在系统高压下叶轮承受力较大，在受力方向上有产生弯曲变形的趋势。如果系统压力过高，叶轮受力面积大，叶轮可能产生微量的挠度，一般供料器的叶轮与机壳、叶轮与端盖的间隙很小,对挠度反映敏感，从而使供料器的间隙改变，影响运转。在面粉行业专用的GRL旋转供料器，一般按低压设计，使用压力在58kPa以内，最大为98kPa,与罗茨彭风机配套使用。近年来出现的长距离、大容量输送情形，如果超出使用范围，则要与制造厂联系，订购高压型产品。
　　旋转供料器要回转供料就必然存在间隙，有间隙就会漏气，所谓锁住气、锁不住气是指内漏气量的多少。髙质量的供料器间隙小，漏气最低。GRL型供料器在间隙控制与确定方面，由于采用了加工中心、数控机床等先进的加工设备，并结合大量的研究。